砂輪構(gòu)造的三要素

砂輪的切割性能主要因素在于硬度，超硬磨料本身具有極高的硬度，可加工各種硬度材料，特別是普通磨料所難以實(shí)現(xiàn)加工的材料。例如，用金剛石磨具加工硬質(zhì)合金以及陶瓷、半導(dǎo)體材料等非金屬材料和有色金屬等，用立方氮化硼磨具加工等，特別是加工高釩高速等黑色金屬，均可..

砂輪的實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸線與其通過質(zhì)量中心的旋轉(zhuǎn)軸線平行偏離的狀態(tài)，稱為砂輪靜不平衡。這通常是由于砂輪密度不均、兩端面不平行或孔與外圓有同軸度偏差等造成的。它會(huì)引起機(jī)床振動(dòng)、主軸和軸承磨損加快、砂輪磨損不均和工件表面質(zhì)量惡化等。因此，外徑大于200毫米的砂輪或..

所謂砂輪的硬度，就是砂輪上面的磨粒在磨削工作中脫落的難易程度，我們一般稱作砂輪的軟硬，不同硬度的砂輪適合磨削不同的工件，如果砂輪太硬，磨鈍了的磨粒不及時(shí)脫落，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，燒傷工件；如果砂輪太軟，則會(huì)使磨粒脫落過快而不能充分發(fā)揮作用。1、砂輪與工件接..

設(shè)計(jì)原理看起來能相當(dāng)有效的提高生產(chǎn)效率。但有個(gè)實(shí)際問題就是，無論怎么調(diào)整，總是達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想水平。因?yàn)楸∑拜喭读喜幌笠睙拕傆?、碳化硅，原料的誤差不能太大，通過傳送帶送料，要想稱量準(zhǔn)確不是一件容易的事，反復(fù)調(diào)整，不但提高不了效率，反而浪費(fèi)了大量的時(shí)..

原材料問題砂輪片是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填充物、增強(qiáng)材料等。1、磨料問題：磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì)，目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量魚龍混雜，良蕎不齊，主要表現(xiàn)為：l）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，強(qiáng)度、自銳性..

雙端面磨削時(shí)，兩砂輪不能調(diào)整成平行位置 兩砂輪間要調(diào)整成傾斜角度，使砂輪間形成粗、精、光磨區(qū)。進(jìn)料口尺寸應(yīng)為成品尺寸加2/3磨削余量，出料口尺寸應(yīng)為成品尺寸。 雙端面磨削中（直線通過式進(jìn)給），工件平行度超差不能忽視 1）如雙端面磨床磨頭的垂直度精度超差，就..

1） 金剛石筆尖應(yīng)與修整工具的回轉(zhuǎn)中心在同一平面內(nèi)，修整時(shí)并通過砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時(shí)可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果是兩個(gè)凸圓弧相連接，應(yīng)先修整大的圓??；如果是一凸、一凹圓弧相連接，則..

①手持鉆頭使主切削刃基本水平，以保證橫刃斜角適當(dāng)。外直刃的外緣點(diǎn)不允許不翹。 ②開始刃磨時(shí)，鉆頭應(yīng)水平向前緩慢平穩(wěn)送進(jìn)，磨出后面，形成圓弧刃，應(yīng)保證圓弧半徑和外刃長(zhǎng)度。如果砂輪圓角半徑小于圓弧半徑的值，則鉆頭還應(yīng)在水平面內(nèi)作微小的擺動(dòng)，以獲得所需的圓..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時(shí)應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)；5、粒度越大的砂輪，為避..